Leave Your Message
Ulitki zadnjega okvirja
Metoda vakuumskega litja

Ulitki zadnjega okvirja

Proizvodnja protiuteži se izvaja predvsem z vakuumsko metodo, ki je znana po svoji sposobnosti izdelave visokokakovostnih ulitkov z minimalnimi napakami. Obrat se razprostira na impresivnih 100.000 kvadratnih metrih, kar zagotavlja dovolj prostora za sofisticirano opremo in potrebne procese. Z letno proizvodnjo 75.000 ton ulitkov je proizvodna zmogljivost znatna in zadovoljuje širok spekter industrijskih potreb.

    PREDSTAVITEV IZDELKA

    Delovanje je še izboljšano z vključitvijo dveh visokih peči, ki igrata ključno vlogo pri zagotavljanju kakovosti staljenega železa, ki se uporablja v procesu litja. Visoko čista staljena litina, ki jo proizvajata ti peči, je ključni dejavnik za doseganje ulitkov z malo težavami s poroznostjo. Ta visoka stopnja čistosti prispeva k splošni zbitosti izdelka, kar ima za posledico gosto in robustno protiutež.
    Poleg tega je gladka površina ulitkov izstopajoča značilnost te napredne proizvodne metode. Vakuumski postopek, skupaj z uporabo visokokakovostnega staljenega železa, zagotavlja, da imajo končni izdelki prefinjen in enakomeren zaključek. Ta gladka površina ni le estetska prednost, temveč tudi ključni dejavnik za izboljšanje zmogljivosti in vzdržljivosti protiuteži v različnih aplikacijah.
    Izpopolnjena končna obdelava, dosežena s to proizvodno metodo, omogoča tudi lažjo naknadno obdelavo, kot so strojna obdelava, premazovanje ali barvanje, če je potrebno. To lahko privede do dodatnih prihrankov stroškov in učinkovitosti proizvodnega procesa, saj je za pripravo ulitkov za končno uporabo potrebno manj časa in truda.
    Skratka, proizvodnja protiuteži z vakuumsko metodo, ki jo podpirata dva plavža, zagotavlja visokokakovostne ulitke, za katere so značilne minimalna poroznost, visoka zbitost in gladka površina. Ta učinkovit in uspešen proizvodni proces, ki poteka v 100.000 kvadratnih metrih velikem obratu, poudarja zavezanost odličnosti in sposobnost doseganja znatnih letnih proizvodnih ciljev.

    PROIZVODNI POSTOPEK

    p1
    01

    Taljenje in prelivanje

    Surovine se segrejejo na zadostno temperaturo, da se spremenijo v staljeno kovino, sestava, vsebnost nečistoč, oksidov itd. kovine pa se med postopkom taljenja nadzorujejo.
    str. 2-2
    01

    Strojna obdelava

    Oddelek za strojno obdelavo pokriva površino več kot 8.000 m2 in ima več kot 50 kompletov različnih vrst strojne opreme, vključno s 30 kompleti proizvodne in predelovalne opreme, kot so CNC portalni pentaedrni obdelovalni centri, portalni rezkalni stroji, vrtalni in rezkalni stroji, vrtalni stroji itd.
    p3
    01

    Slikanje

    Uporablja se za zaščito, dekoracijo ali funkcionalno izboljšanje ulitkov. Barvanje ne le izboljša odpornost ulitkov proti obrabi in koroziji, temveč tudi izboljša videz ulitkov.
    p4
    01

    Inšpekcijski pregled

    Z inšpekcijskim pregledom videza, dimenzijskim pregledom, pregledom mehanskih lastnosti in nedestruktivnim testiranjem je mogoče učinkovito odkriti napake v ulitkih, da se zagotovi njihova učinkovitost in varnost.
    p5
    01

    Dostava

    Naša lastna logistična ekipa lahko učinkovito zagotovi dobavni rok ulitkov, izboljša zadovoljstvo strank in zmanjša stroške prevoza.

    INFORMACIJE O PREVOZU IN PLAČILU

    1

    Sprejeti pogoji dobave

    EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP

    2

    Sprejete plačilne valute

    CNY, USD, GBP, EUR, JPY

    3

    Sprejete vrste plačil

    T/T, L/C, D/P, D/A

    Leave Your Message